1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。
3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。
等边角钢理论重量表
| 规格(边长*厚度)mm | 质量(kg/m) | 规格(边长*厚度)mm | 质量(kg/m) |
| 20*3 | 0.89 | 80*5 | 6.21 |
| 20*4 | 1.15 | 80*6 | 7.38 |
| 25*3 | 1.12 | 80*7 | 8.53 |
| 25*4 | 1.46 | 80*8 | 9.66 |
| 30*3 | 1.37 | 80*10 | 11.87 |
| 30*4 | 1.79 | 90*6 | 8.35 |
| 36*3 | 1.66 | 90*7 | 9.66 |
| 36*4 | 2.16 | 90*8 | 10.95 |
| 36*5 | 2.65 | 90*10 | 13.48 |
| 40*3 | 1.85 | 90*12 | 15.94 |
| 40*4 | 2.42 | 100*6 | 9.37 |
| 40*5 | 2.98 | 100*7 | 10.83 |
| 45*3 | 2.09 | 100*8 | 12.28 |
| 45*4 | 2.74 | 100*10 | 15.12 |
| 45*5 | 3.37 | 100*12 | 17.9 |
| 45*6 | 3.99 | 100*14 | 20.61 |
| 50*3 | 2.33 | 100*16 | 23.26 |
| 50*4 | 3.06 | 110*7 | 11.93 |
| 50*5 | 3.77 | 110*8 | 13.53 |
| 50*6 | 4.46 | 110*10 | 16.69 |
| 56*3 | 2.62 | 110*12 | 19.78 |
| 56*4 | 3.45 | 110*14 | 22.81 |
| 56*5 | 4.25 | 125*8 | 15.5 |
| 56*8 | 6.57 | 125*10 | 19.13 |
| 63*4 | 3.91 | 125*12 | 22.7 |
| 63*5 | 4.82 | 125*14 | 26.19 |
| 63*6 | 5.72 | 140*10 | 21.49 |
| 63*8 | 7.47 | 140*12 | 25.52 |
| 63*10 | 9.15 | 140*14 | 29.49 |
| 70*4 | 4.37 | 140*16 | 33.39 |
| 70*5 | 5.4 | 160*10 | 24.73 |
| 70*6 | 6.41 | 160*12 | 29.39 |
| 70*7 | 7.4 | 160*14 | 33.99 |
| 70*8 | 8.37 | 160*16 | 38.52 |
| 75*5 | 5.82 | 180*12 | 33.16 |
| 75*6 | 6.91 | 180*14 | 38.38 |
| 75*7 | 7.98 | 180*16 | 43.54 |
| 75*8 | 9.03 | 180*18 | 48.63 |
| 75*10 | 11.09 | 200*14 | 42.89 |
| 200*16 | 48.68 | ||
| 200*18 | 54.4 | ||
| 200*20 | 60.06 | ||
| 200*24 | 71.17 |
